11月16日，蒙娜麗莎啟動(dòng)氫能叉車場(chǎng)景應(yīng)用。蒙娜麗莎集團(tuán)與英飛騰正式簽約，啟動(dòng)氫動(dòng)力系統(tǒng)在物料搬運(yùn)領(lǐng)域的商業(yè)化應(yīng)用項(xiàng)目。氫能叉車項(xiàng)目由英飛騰聯(lián)合合力叉車、中集安瑞科、聯(lián)悅氣體等供應(yīng)商伙伴提供從供氫、加氫到氫能叉車的一攬子解決方案，以氫能智能叉車快速響應(yīng)物流倉(cāng)儲(chǔ)搬運(yùn)需求，賦能蒙娜麗莎廠區(qū)特種交通智能化、低碳化升級(jí)發(fā)展。

　　碳排放2030達(dá)峰2060中和背景下，近一兩年蒙娜麗莎、簡(jiǎn)一、東鵬、順成、新明珠、金舵、諾貝爾、羅斯福、貝利泰等一批陶企都是推動(dòng)建陶產(chǎn)業(yè)“碳中和”的主力軍。

　　7月6日，九江諾貝爾新材料智能陶瓷家居產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目在杭州諾貝爾陶瓷有限公司巖板科技文化中心簽約，總投資120億元，建成后預(yù)計(jì)年產(chǎn)2.5億平方米中高端建筑陶瓷（瓷磚及巖板）。其中，諾貝爾陶瓷和三峽水利集團(tuán)簽訂戰(zhàn)略合作框架協(xié)議將在分布式光伏、天然氣分布式能源、工業(yè)節(jié)能、廠區(qū)綠色交通、能源托管、綠電供應(yīng)展開(kāi)合作。據(jù)悉，待所有低碳項(xiàng)目完成后，工廠預(yù)計(jì)全年可減少標(biāo)準(zhǔn)煤用量約4萬(wàn)噸，降低二氧化碳排放約14萬(wàn)噸。

　　7月13日，簡(jiǎn)一與森特士興集團(tuán)簽訂協(xié)議，就“廣西梧州生產(chǎn)基地廠房屋頂光伏建筑一體化”及“未來(lái)市場(chǎng)開(kāi)拓”達(dá)成戰(zhàn)略合作。據(jù)了解，簡(jiǎn)一廣西生產(chǎn)基地總投資25億元，占地總面積約1500畝。該項(xiàng)目在行業(yè)內(nèi)率先同步采用建筑光伏一體化設(shè)計(jì)進(jìn)行光伏發(fā)電，建成后預(yù)計(jì)年均光伏發(fā)電量6000萬(wàn)度，年均節(jié)省標(biāo)煤20000噸、二氧化碳減排量54000噸、二氧化硫排放減少160噸。

　　10月29日，金舵企業(yè)與珠海綜合能源有限公司正式簽訂《分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目合作協(xié)議》。據(jù)悉，本次簽約光伏發(fā)電項(xiàng)目初步規(guī)劃容量為20MW，預(yù)計(jì)投資額8000萬(wàn)元，每年產(chǎn)生1880萬(wàn)度的清潔電能和2310噸當(dāng)量值的標(biāo)煤。

　　順成陶瓷集團(tuán)貝斯特生產(chǎn)基地光伏發(fā)電項(xiàng)目”于2020年底簽約，預(yù)計(jì)2021年11月并網(wǎng)發(fā)電。項(xiàng)目利用貝斯特生產(chǎn)基地6.5萬(wàn)㎡倉(cāng)庫(kù)屋頂進(jìn)行布局，項(xiàng)目建成后，預(yù)計(jì)年度光伏發(fā)電1000萬(wàn)度，每年可節(jié)約1230噸標(biāo)煤，降低二氧化碳和二氧化硫的排放。若以該項(xiàng)目壽命25年來(lái)計(jì)算，累積可光伏發(fā)電量2.5億度，換算為標(biāo)煤則可節(jié)約3萬(wàn)噸標(biāo)煤，減少碳排量22萬(wàn)噸。

　　據(jù)悉，目前東鵬所有生產(chǎn)基地，均已使用以光伏發(fā)電和天然氣為代表的清潔能源投入生產(chǎn)，大大降低了陶瓷生產(chǎn)線的碳排放。與此同時(shí)，新明珠三水智能工廠分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目也在如火如荼建設(shè)中。據(jù)了解，該項(xiàng)目由新明珠與中國(guó)電力建設(shè)集團(tuán)有限公司共同開(kāi)發(fā)，一期工程面積8萬(wàn)㎡，年發(fā)電量約700萬(wàn)kWh，正逐步撕掉“高碳排放”的行業(yè)標(biāo)簽。

　　減少碳排量“幾萬(wàn)噸”這個(gè)數(shù)字，對(duì)于陶瓷產(chǎn)區(qū)和企業(yè)來(lái)說(shuō)，就是最珍貴的。當(dāng)下的很多陶企因?yàn)樘寂欧胖笜?biāo)已經(jīng)用滿，逼于無(wú)奈對(duì)部分生產(chǎn)線進(jìn)行停產(chǎn)或者到境外碳排放指標(biāo)尚充足的產(chǎn)區(qū)擴(kuò)建；甚至日后陶瓷企業(yè)每年要多上千萬(wàn)元買“碳”。

　　業(yè)內(nèi)人士坦言，做好減碳，第一多采用可再生能源，像馬光伏發(fā)電、太陽(yáng)能、綠氫、綠電；第二，研究活用有關(guān)碳達(dá)峰、碳中和的技術(shù)政策；第三，實(shí)施低碳排放生產(chǎn)技術(shù)工藝與優(yōu)化物流倉(cāng)儲(chǔ)搬運(yùn)，例如干法制粉、電燒輥道窯；同時(shí)大力發(fā)展高質(zhì)量產(chǎn)品，提高行業(yè)集中度，把新技術(shù)產(chǎn)品放在重要的位置。

　　聚焦巖板未來(lái)方向，亦是需要實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗并加大單位產(chǎn)能的。巖板制造端生產(chǎn)必須自動(dòng)化、智能化、低碳化，營(yíng)造綠色低碳的巖板生產(chǎn)和消費(fèi)理念，如何把巖板做薄做輕，薄型巖板至少可節(jié)約50%以上的原材料，防止盲目擴(kuò)大巖板范圍導(dǎo)致巖板產(chǎn)能過(guò)剩。