在國外疫情持續蔓延、國內復工復產陸續推進、內需市場日漸復蘇的當下，德力泰審時度勢，調配服務人員及相關企業資源，上下齊心積極協助國內客戶復產，并對年前簽訂的新建、改建生產線項目調配精兵強將，幫助客戶爭分奪秒搶工期、降損失、提品質、奪市場，實現了國內項目多點開花的火熱景象。

　　近日，在新明珠集團旗下薩米特陶瓷肇慶祿步生產基地，由德力泰承建的一組現代工業 4.0+數字智能化高端寬體巖板窯爐和高效干燥窯項目，工程施工正如火如荼地進行，吹響了薩米特擴張巖板市場的號角。

　　薩米特品牌始于2000年，依托持續的產品創新在陶瓷行業風潮中發展壯大，是新明珠陶瓷集團的核心品牌之一，也是集團公司國際化戰略布局的先頭品牌，一直以來該品牌始終以定位高端、品質優良、設計出眾蜚聲國內外，其對裝備要求之高、對生產線施工細節之嚴由此也可見一斑。

　　德力泰工程技術人員在印度10條大板窯爐的成功基礎上，結合意大利子公司唯高在大板窯爐上多年的技術成果完成了最新一代寬體巖板窯爐的設計。

　　根據客戶要求，該生產線項目從設備進場到交付使用的時間不過百日，為了滿足客戶5月15日的點火計劃，德力泰生產團隊在建設、施工等方面還要克服場地緊張等不利因素，加班加點，力求在工期之內高質量完成項目建設。

　　尤其是在廠房部分基建未完工的情況下，德力泰技術人員2月24日進場之后，與廠房基建方協調配合、交叉作業一月有余。因場地受限和疫情影響，生產線建設各工序無法按原計劃實施，人員也無法全部就位，叉車與吊機等輔助設備也是在4月5日左右才安排進場，嚴重影響了生產線建設的工程進度。

　　在此局面下，德力泰團隊上下一心、眾志成城，工程技術人員更是充分發揮了團隊的聰明才智與專業素養，每個環節都安排得井井有條、分秒必爭，在加快項目建設速度的同時，也確保了施工建設的品質與安全，受到了客戶的交口稱贊。

　　此條現代工業 4.0+數字智能化寬體巖板專用窯爐，具有能耗低、高效率等優勢，主要生產1200*2400mm、1200*2700mm、厚度為6-9mm的巖板，其自動化、信息化、智能化技術必將在工業應用上發揮最大效益。

　　喜人成績的背后，是德力泰不斷堅持創新、技術積累、團結奮進、優化服務的結果，更是力泰人發揮品牌優勢、口碑優勢、平臺優勢的結果。

（佛山市建材協會特約通訊員  黃華英）