2017年1月13日下午，蒙娜麗莎科技委在企業(yè)技術(shù)中心二樓會議室，對“陶瓷生產(chǎn)線煙氣治理工藝優(yōu)化技術(shù)”項目進行中期考核。

　　2016年9月，蒙娜麗莎院士工作站委托陜西循環(huán)經(jīng)濟工程技術(shù)院對公司生產(chǎn)線產(chǎn)生的煙氣開展優(yōu)化治理技術(shù)服務(wù)。經(jīng)過該項目組團隊近4個月的研究，針對蒙娜麗莎集團陶瓷窯爐現(xiàn)有煙氣治理工藝存在的技術(shù)難題，研發(fā)出一整套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的集源頭治理、協(xié)同減排和高效控制為一體的煙氣治理技術(shù)鏈。

　　專家組認真聽取了項目組楊康博士團隊所做的《陶瓷生產(chǎn)線煙氣治理工藝優(yōu)化 科研報告》，審閱了相關(guān)資料，并進行了質(zhì)詢后，一致認為該項目結(jié)合蒙娜麗莎集團陶瓷生產(chǎn)線煙氣治理現(xiàn)狀，在充分調(diào)研、多次試驗、系統(tǒng)論證的基礎(chǔ)上，提出了低成本協(xié)同治理的新工藝，取得了階段性成果：
　　1、提出了我國陶瓷工業(yè)煙氣治理“超凈排放”的新理念，建立了陶瓷工業(yè)系統(tǒng)性煙氣治理理論基礎(chǔ)研究體系。
　　2、提出陶瓷工業(yè)煙氣治理“源頭治理、過程減排、高效控制”的新技術(shù)路線，工藝簡單、運行成本低、廢水零產(chǎn)生，適合于現(xiàn)有陶瓷生產(chǎn)線煙氣治理改造。
　　3、實驗結(jié)果表明，采用熱風(fēng)爐爐內(nèi)伴燒固硫技術(shù)，噴霧塔熱風(fēng)爐出口SO2 70ppm降低到近零排放；高固氣比半干法循環(huán)煙氣脫硫技術(shù)可將SO2從1000mg/m3降至10mg/Nm3以下，并穩(wěn)定保持。